本报威海讯 前不久，“文登号”TBM（硬岩全断面隧道掘进机）在国网新源文登抽水蓄能电站试验应用成功，这也是TBM施工技术首次在我国抽水蓄能电站应用，将为我国抽水蓄能电站工程建设注入新理念，填补抽水蓄能行业施工应用空白。

据了解，我国隧道工程开挖技术发展经历了钢钎大锤（上世纪四五十年代）、手持风钻（上世纪五六十年代）、凿岩台车（上世纪八九十年代）、隧道掘进机（2000年后）。隧道掘进机是目前最为先进的掘进设备，其设计、制造技术已被我国掌握，并已在国内水利、水电、交通、矿山、市政等长大隧道领域推广普及，极大提高了隧道工程施工安全、质量和进度。

TBM施工技术是目前最为先进的隧洞施工技术，适用于直径一般为2.5m—10m的隧道硬岩掘进，可一次截割出所需断面，代替传统的钻爆法施工，在相同条件下，其掘进速度约为传统钻爆法施工的4—10倍，具有快速、优质、安全、经济、有利于环境保护和劳动力保护等优点，消除传统钻爆法施工存在的弊端，符合国家安全、绿色发展新形势要求，适应当前社会劳动力结构变化。

近年来，国家电网公司依托山东文登项目，研究创新水电工程重大施工装备。在国网新源控股有限公司支持下，文登抽水蓄能电站组建项目团队，通过“走出去、请进来”，充分调研国网内外TBM施工技术，鉴于当前TBM设备主要为长隧道设计，直线施工，设备配套长，相对抽水蓄能电站地下短洞室，现有TBM显得庞大笨重（8m直径TBM的转弯半径在150m～500m之间，整机长度在150m～300m），经过科学论证，提出适用于抽水蓄能电站TBM技术要求，即灵活，具有较短的后配套、较小的转弯半径。通过科研团队和制造厂家各方共同努力，2019年9月10日，全球首台紧凑型超小转弯半径硬岩“文登号”TBM下线；2020年9月30日，“文登号”TBM完成所有试验段试验，试验应用的成功开创了抽水蓄能电站建设新篇章。

TBM施工技术在抽水蓄能电站的应用，能够显著提高地下洞室工程本质安全和实体质量，真正实现“机械化换人，自动化提效”；多个抽水蓄能电站组合应用，将降低TBM设备摊销费，符合我国科技兴安、科技创新、经济建设新发展理念，是贯彻创新、协调、绿色、开放、共享发展理念的重要举措。同时，将进一步拓展TBM设备在国内工程领域的应用范围，推动国内TBM设备研发制造水平，提高国内抽水蓄能电站建设的安全性和先进性，为国内抽水蓄能电站的设计、施工和建设管理注入新理念，引领抽水蓄能电站的建设管理方向，并将给国内抽水蓄能电站的建设带来巨大效益。

来源:大众日报

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